Vor- und Nachteile des Druckgusses

- Dec 16, 2019-


Das Druckgießen, das auch als "Druckgießen" bezeichnet wird, ist ein Gießverfahren, bei dem Legierungsflüssigkeit in eine Druckkammer gegossen wird, um den Stahlhohlraum der Form mit hoher Geschwindigkeit zu füllen, durch die das Druckgussteil unter Druck geformt werden kann. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren, die Hauptmerkmale von Druckgussteilen sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit.

Hoher Druck

Die Metallflüssigkeit wird unter Druck in den Hohlraum gefüllt und dann unter höherem Druck kristallisiert und erstarrt.

Schnelle Geschwindigkeit

Die Metallflüssigkeit wird mit hoher Geschwindigkeit und extrem kurzer Zeit, etwa 0,01 bis 0,2 Sekunden (abhängig von der Größe des Gussstücks) in den Hohlraum gefüllt, um den Hohlraum zu füllen. Das Gießen ist ein Präzisionsgussverfahren. Die hergestellten Druckgussteile durch Druckguss sind in hoher Genauigkeit.

In den meisten Fällen können Druckgussteile ohne zusätzliche Drehbearbeitung direkt für die Montage verwendet werden. Die meisten Kleinteile, von Kamerateilen, Schreibmaschinenteilen, Elektronik und Dekorationen bis hin zu komplexen Teilen von Fahrzeugen wie Automobilen, Lokomotiven und Flugzeugen, Alle können durch Druckguss hergestellt werden.

Vorteile des Druckgusses:

Hervorragende Maßgenauigkeit, hängt jedoch vom Gussmaterial ab. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren ist die Gussoberfläche glatt. Darüber hinaus können interne Strukturen wie Drahthülsen, Heizelemente und hochfeste Stützflächen direkt gegossen werden. Einige andere Vorteile sind, dass zusätzliche Bearbeitung, schnellere Produktionsgeschwindigkeit und höhere Zugfestigkeit reduziert oder vermieden werden können.

Nachteile des Druckgusses:

Der größte Nachteil des Druckgusses sind die hohen Kosten. Gießanlagen und Formen, formbezogene Komponenten sind im Vergleich zu anderen Gießverfahren teuer. Daher ist es wirtschaftlicher, großvolumige Artikel herzustellen. Weitere Nachteile sind: Dieses Verfahren ist nur für geeignet Metalle mit hoher Fließfähigkeit und einem Gussgewicht zwischen 30 Gramm und 10 Kilogramm.

Normalerweise tritt bei der letzten Gusscharge eine gewisse Porosität auf. Daher kann keine Wärmebehandlung oder Schweißung durchgeführt werden, da sich das Gas im Spalt beim Erhitzen ausdehnt, was zu inneren Defekten führt.